Hệ Thống Cảnh Báo Rò Rỉ Gas Cho Nhà Máy Thực Phẩm – Hóa Chất

I. Thế nào là hệ thống cảnh báo rò rỉ gas cho nhà máy thực phẩm – Hóa chất?

Hệ thống cảnh báo rò rỉ gas cho nhà máy thực phầm – hóa chất là một giải pháp an toàn công nghiệp được thiết kế nhằm phát hiện sớm các khí gas dễ cháy, độc hại, gây nổ trong khu vực sản xuất, kho chứa, đường ống dẫn. hệ thống sử dụng cảm biến dò khí, bộ điều khiển trung tâm, chuông – còi báo động, trường hợp có thể tích hợp van ngắt gas tự động, kết nối RS485, kết nối SCADA để giám sát tập trung.

Trong môi trường thực phẩm, hóa chất, nơi sử dụng nhiều loiaj gas như LPG, CNG, NH3, CO2, dung môi bay hơi thì hệ thống cảnh báo đóng vai trò quan trọng. Ngăn ngừa cháy nổ, sự cố lan rộng, bảo vệ công nhân, dây chuyền sản xuất, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy. Thiết kế hoạt động 24/7, cảnh báo ngay khi nồng độ gas vượt ngưỡng cho phép, giúp doanh nghiệp kịp thời xử lý, an toàn vận hành.

> Xem thêm: Thiết bị gas 

II. Tạo sao nhà máy thực phẩm và hóa chất cần hệ thống cảnh báo rò rỉ gas?

• Nhà máy thực phẩm – hóa chất là môi trường có mức độ rủi ro cao do sử dụng nhiều khí gas, hóa chất dễ cháy, dễ bay hơi, độc hại, nên việc trang bị hệ thống cảnh báo rò rỉ gas là cần thiết.
• Ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ đối với dây chuyền sản xuất dùng LPG, CNG, NH3, dung môi dễ cháy, chỉ lượng gas nhỏ rò rỉ cũng gây nổ, hỏa hoạn nghiêm trọng.
• Loại khí NH3, CO2, dung môi hữu cơ có thể gây ngộ độc, bỏng lạnh, ảnh hưởng hô hấp nếu nồng độ vượt quá giới hạn cho phép, hệ thống giúp cảnh báo sớm.
• Sự cố rò rỉ làm nhà máy ngừng dây chuyển, kiểm tra, khắc phục tránh gây thiệt hại lớn về năng suất, hỗ trơ cảnh bảo sớm trước khi bị gián đoạn.
• Nhà máy thực phẩm, hóa chất tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn như QCVN 01, QCVN 06, tiêu chuẩn PCCC, môi trường, đáp ứng yêu cầu kiểm định.
• Sự cố cháy nổ, rò rỉ kéo dài có thể gây thiệt hại lớn về máy móc, hàng hóa, hệ thống công trình, đầu tư hệ thống cảnh báo giúp tối ưu chi phí bảo dưỡng.
• Nhà máy vận hành an toàn giúp tạo niềm tin cho đối tác, người lao động, cơ quan quản lý, là yếu tố quan trọng khi đánh giá năng lực sản xuất, quản trị rủi ro.

III. Cấu tạo chung của hệ thống cảnh báo rò rỉ gas công nghiệp

• Hệ thống cảnh báo rò rỉ gas công nghiệp hoàn chỉnh, được thiết kế để giám sát liên tục, cảnh báo kịp thời khi phát sinh rò rỉ gas.
• Cảm biến dò gas thiết bị quan trọng, dùng dderr phát hiện nồng độ các loại khí như LPG, CNG, CH4, NH3,…có nhiều dạng cảm biến gắn tường, công nghiệp chống nổ, hoạt động theo nguyên lý hồng ngoại, bán dẫn.
• Bộ điều khiển trung tâm để thu nhận tín hiệu từ cảm biến, phân tích nồng độ gas, cài đặt mức cảnh báo, kích hoạt còi báo, đèn, van ngắt khi vượt ngưỡng, một số dòng hỗ trợ màn hình hiển thị, báo lỗi.
• Chuông – còi báo động, đèn cảnh báo tự động kích hoạt khi hệ thống phát hiện nồng độ gas vượt giới, còi đèn công nghiệp, báo động qua tủ điều khiển, cảnh báo từ xa.
• Van ngắt gas tự động được tích hợp để đóng nguồn cấp gas khi có rò rỉ, thường là van điện từ, van chuyên dụng cho đường ống gas công nghiệp.
• Hệ thống dây tín hiệu, nguồn cấp gồm cáp tín hiệu RS485, cáp 4 – 20mA, dây kết nối relay, nguồn cấp ổn định 12v, 24v, 220v tùy loại thiết bị.
• Tủ bảo vệ, phụ kiện lắp đặt tủ chống bụi, chống nước, máng cáp, co nối, phụ kiện cơ điện để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định.

IV. Các loại cảm biến gas phù hợp cho môi trường thực phẩm – hóa chất

Môi trường sản xuất thực phẩm, hóa chất đòi hỏi cảm biến gas có độ chính xác cao, khả năng chống nhiễu, hoạt động ổn định, pù hợp từng loại khí ổn định trong môi trường.

Cảm biến gas LPG, CH4, CNG

• Phù hợp nhà máy sử dụng gas để đốt nồi hơi, lò sấy, hệ thống gia nhiệt.
• Nguyên lý xúc tác phản ứng nhanh, phù hợp không gian kín.
• Nguyên lý hồng ngoại độ bền cao, thích hợp môi trường thực phẩm. 

Cảm biến NH₃

• Dùng trong kho lạnh, dây chuyền đông lanh, NH3 rất độc, dễ gây bỏng lạnh.
• Cảm biến điện hóa giúp đo chính xác nồng độ thấp.
• Cảm biến bán dẫn giá tốt, phù hợp giám sát khu vực kho lạnh lớn. 

Cảm biến CO₂

• Sử dụng trong sản xuất nước giải khát, ủ men, chế biế thực phẩm.
• CO2 có nồng độ cao gây ngạt, cần cảm biến có khả năng đo liên tục.
• IR Sensor CO2 độ ổn định cao, ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, phù hợp môi trường sản xuất bia – rượu – bánh.

Cảm biến hơi dung môi VOC_s

• Dùng trong sản xuất hóa chất, bao bì, sơn, mực in.
• Một số hợp chất dễ bay hơi như Ethanol, Toluene, Xylene cần cảm biến chuyên dụng.
• PID Sensor giúp phát hiện nồng độ VOC_s rất thấp.
• Semiconductor VOC Sensor sử dụng cho khu vực có hơi dung môi nhẹ.

Cảm biến H₂

• Thường gặp trong khu vực pha hóa chất, phòng thí nghiệm.
• Có khả năng gây nổ mạnh, cảm biến H₂ cần độ nhạy cao, thời gian phản ứng nhanh.
• Lựa chọn sủ dụng Catalytic, Electrochemical Sensor tùy môi trường.

V. Tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt hệ thống

1. Tiêu chuẩn, quy định áp dụng

• Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về phát hiện khí IEC 60079 thiết bị chống nổ, IEC 60079 – 29 lựa chọn – lắp đặt cảm biến gas.
• Áp dụng QCVN/TCVN quy định PCCC tại Việt Nam về khoảng cách an tòa, phân vùng nguy hiểm, kiểm định thiết bị.
• Hệ thống yêu cầu độ an tòa cao, có thể tham khảo thêm tiêu chuẩn SIL/IEC 61508 – 61511.

2. Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt

• Khảo sát phân vùng nguy hiểm để chọn đúng loại cảm biến và thiết bị chống nổ.
• Vị trí lắp đặt dựa trên tính chất khí như khí nhẹ lắp cap, khí nặng lắp thấp, tránh hướng gió mạnh, nguồn nhiệt.
• Lựa chọn đầu dò theo nguồn khí cần giám sát, IR, điện hóa, xúc tác để đảm bảo độ chính xác, giảm báo giả.
• Sử dụng tín hiệu tiêu chuẩn công nghiệp, 4 – 20mA, relay, RS485 Modbus để kết nối bộ điều khiển.
• Đảm bảo nguồn dự phòng và thiết kế hệ thống cho van ngắt gas tự động.

3. Kiểm tra – Vận hành – Bảo trì

• Hiệu chuẩn thiết bị định kỳ 6 – 12 tháng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm định và nghiệm thu hệ thống theo QCVN/TCVN trước khi đưa vào hoạt động.
• Tích hợp SCADA/BMS để ghi log, giám sát liên tục và xử lý nha sự cố.

VI. Ứng dụng thực tế tại nhà máy chế biến thực phẩm, sản xuất hóa chất

• Khu vực sử dụng LPG/CNG trong sản xuất thực phẩm như lò hơi, lò nướng – sấy chuyên dụng, được lắp dưới thấp gần đường ống, van, bếp để phát sớm rò rỉ.
• Kho lạnh – hệ thống lạnh NH₃ trong nhà máy đông lạnh để phát hiện rò rỉ trong phòng máy, đường ống, kho cấp đông.
• Dây chuyền sản xuất đồ uống, bia – rượu giúp giám sát quá trình lên men, chiết rót, tránh tích tụ khí gây ngạt tại khu vực bồn lên men.
• Phòng pha chế, thí nghiệm hóa chất sử dụng cảm biến dể phát hiện hơi hóa chất độc hại, kết hợp hệ thống quạt hút, van tự ngắt khi phát hiện vượt ngưỡng.
• Nhà máy sản xuất bao bì, mực in, sơn, hóa chất hữu cơ lắp trong khu vực pha mực, pha dung môi, dây chuyền in ấn, giảm nguy cơ cháy nổ.
• Khu vực kho chứa – đường ống cấp gas tổng để giám sát rò rỉ tại trạm gas trung tâm, bồn chứa, đường ống chính, tích hợp SCADA để cảnh báo từ xa.

VII. Đơn vị cung cấp hệ thống cảnh báo rò rỉ gas uy tín, chất lượng

Hiện nay nhu cầu lắp đặt hệ thống cảnh báo rò rỉ gas cho các nhà máy chế biến thực phẩm, sản xuất hóa chất ngày càng tăng. Việc lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín, am hiểu kỹ thuật, kinh nghiệm triển khai thực tế là mọt lựa chọn tốt. Thuận Phát – một trong những đơn vị uy tín, chất lượng hàng đầu Việt Nam chuyên cung cấp các sản phẩm với nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

Bảo hành lên đến 12 tháng, đầy đủ CO~CQ, hỗ trợ giao hàng tận nơi, nhanh chóng. Với nhiều năm kinh nghiệm cùng đội ngũ kỹ thuật tốt luôn sẵn sàng hỗ trợ quý khách trong mọi hoàn cảnh. Liên hệ ngay chúng tôi qua số điện thoại 0985.660.836 để được tư vấn, lựa chọn, hướng dẫn lắp đặt vận hành.

Tham khảo: Đầu báo dò gas tích hợp còi báo - relay - Kết nối RS485

Hotline liên hệ đặt hàng: 0985.660.836

Nguồn: vanhanoi.vn